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变频器与高效电机降低耗损

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/12/21     浏览次数:    
  产品加工制造业中使用的生产机械绝大部分是通过电动机拖动的,自动化设备中电机是主要的耗电对象,目前我国工业能耗约占总能耗的70%,其中电机能耗约占工业能耗的60%~70%,加上非工业电机能耗,电机实际能耗约占总能耗的50%以上。根据国家中小电机质量监督检验中心对国内重点企业198台电机的抽样调查,其中达到2级以上的高效节能电机比例只有8%。这对整个社会资源产生了极大的浪费。
  目前,行业已经推出新一代高效电机,高效电机从设计、材料和工艺上采取措施,例如采用合理的定、转子槽数、风扇参数和正弦绕组等措施,降低损耗,效率得以提高。高效电动机与普通电动机相比,损耗平均下降20%左右,而超高效电动机则比普通电动机损耗平均下降30%以上。因为超高效电动机的损耗较高效电机有更进一步下降,因此对于长期连续运行、负荷率较高的场合,节能效果更为明显。
  另外研制高效电机的同时,采用变频调速技术是另一项行之有效的节能措施。高效电机和变频电机试验对测试设备的功能及性能指标提出了较高的要求,为了准确获取电机的效率,应该采用带微处理器的宽频功率分析仪和准确级较高的变频电量变送器/传感器。
  变频调速以其优异的调速和起制动性能,高效率、高功率因数和节能效果,广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。将交流电通过整流,变成直流电,再将其按照正弦轨迹变成脉冲波,最后用电容器将不同幅值的脉冲波滤波,形成较平滑的积分曲线。变频器的频率改变是通过改变脉冲的宽度得以实现的。
  十二五规划提出改造提升制造业,其中发展先进装备、促进制造业由大变强成为指导未来发展的方向。变频技术因其具有的优异性能将在工业调速和精密控制领域得到进一步推广。尤其是制造业应用广泛的低压变频技术,未来发展与自动化改造和装备升级紧密相关。目前我国变频器市场仍未达到饱和状态,仍将会有5年左右的高速增速期。
  我国变频器自研发至今,变频技术在许多生产工艺中都取得了显著的节能效果。,产品质量的稳定性逐渐提升,加上服务和价格等方面的优势,国内厂家的竞争力将愈加强大。目前像台达、森兰变频器、汇川变频器、英威腾变频器等一些国产品牌已经发起起来,并已经在国内占有一定的市场份额。
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